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    無心磨床工件加工問題及應(yīng)急措施
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    一:工件表面有缺陷



    (1)工件表面粗糙度較差。


    ①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪,合理選擇修整速度


    ②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。


    ③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。


    (2)工件表面有燒傷。


    ①磨削輪粒度太細或硬度太高,應(yīng)更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度


    ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,減小導(dǎo)輪傾斜角度。


    ③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。


    ④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。


    ⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。


    (3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。


    ①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等


    ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。


    ③工件中心過高,引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。


    ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。


    (4)工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向后放松一些。


    (5)工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?


    (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。


    (7)工件中心過高,適當(dāng)降低工件中心高度。


    二:無心磨床磨工件產(chǎn)生圓度誤差


    1.導(dǎo)輪未修圓或工作過久,已失去正確的幾何形狀,需要修整圓導(dǎo)輪,修到無斷續(xù)聲即可。


    2.磨削輪磨鈍,及時修整磨削輪


    3.工件中心高不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整


    4.托板太薄或者頂面傾斜角過大時,及時更換托板


    5.工件軸向推力過大,使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,需要減小導(dǎo)輪傾角


    6.磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細平衡兩輪并重新修整


    7.前道工序工件有橢圓、菱圓時,可減少導(dǎo)輪的橫向進給量,增加磨削次數(shù)


    三:工件有錐度


    1.前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,引起工件前部直徑偏小,或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,調(diào)整前后導(dǎo)板,使與導(dǎo)輪母線平行,且在同一直線上


    2.磨削輪修整不準確,本身有錐度,根據(jù)工件錐度的方向,調(diào)整磨削輪修整器的角度,重修磨削輪


    3.工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時,應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板


    4.磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時,需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪


    四:工件產(chǎn)生圓柱度誤差


    工件有圓度誤差是因為在磨削過程中,工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導(dǎo)輪修整不正確等

    應(yīng)更具具體情況進行修整,例如磨削輪太軟,磨損不均勻,應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)


    五:工件產(chǎn)生細腰形或腰鼓形


    1.工件產(chǎn)生細腰形


    ①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置


    ②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀,切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,均導(dǎo)致工件呈細腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,消除凹凸現(xiàn)象


    2.工件產(chǎn)生腰鼓形


    ①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,工件傾斜進入磨削區(qū),使前端磨去較多;工件將要推出磨削區(qū)時,使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。


    ②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,工件進入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,使工件向磨削輪傾斜;當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時,也會使工件傾斜,尾部向磨削輪翹起,使工件兩端磨去較多,呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板,使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。


    ③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下(切入磨法磨削),均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪,消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。

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