一、光制外表留下傷痕　　

原因：控制板硬度太大，控制板外表附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。　　

對策：控制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。　　

二、產生等空隙的螺旋狀痕跡　　

原因：碰到了砂輪邊際、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅持器松懈都是產生等空隙螺旋狀痕跡的原因。　　

對策：砂輪邊際成錐形，使引導板調成平行。下降修整速度，削減進刀量，改動鉆石的接觸面或交換鉆石架穩堅持器。　　

三、持平或不持平的空隙細紋　　

原因：修整不良、外部振蕩。　　

對策：從砂輪邊際開始修整，修整速度堅持必定振蕩的邊際。　　

四、深而不規則的痕跡　　

原因：砂輪的松懈　　

對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩。　　

五、振蕩　　

原因：架起螺絲的松懈，砂輪的不平衡。　　

對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。　　

六、自激振蕩　　

原因：心高太高、支持刀板視點太大、支持刀板視點太大、支持刀板太薄、支持刀板的架起不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的挑選不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架起臺松懈、心軸的松懈、外部振蕩。　　

對策：下降心高、削減視點、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖堅持器交換鉆石、阻隔外部振蕩。　　

七、得不到真圓度　　

原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松懈、冷卻水缺乏(磨削中空物件時)、批改不良。　　

對策：進步心高、增大視點、增進推動速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推動速度做頭次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、從頭批改。　　

八、中部高或中部低　　

原因：引導板的調整不良。　　

對策：取好引導板平行，削減調整輪軸筐的傾斜、添加調整輪修整設備的視點。